แมคคานิคอลซีล ที่จำหน่ายโดย บริษัท ซีลไวส์ จำกัด มี ทุกแบบ ทุกชนิด ทุกประเภท การใช้งาน รูปแบบ และวัสดุ ในราคาที่สมเหตุผล
เรา จำแนก และจัดหมวดหมู่ แมคคานิคอลซีล เพื่อให้ท่านสามารถ ค้นหา ได้โดยสะดวก เป็น 3 หมวดหมู่ดังนี้

1.แมคคานิคอลซีล ที่ใช้ทดแทนในปั๊ม ยี่ห้อต่างๆ (Mechanical Seal by OEM Pump)

ได้แก่

Alfa Laval Pump                    ABS Pump                            APV Pump
Blackmer Pump                     Boerger Pump                      Bornemann Pump
Calpeda Pump                      C.S.F. Inox Pump                 Donjoy Pump
Ebara Pump                          EMU Pump                           FLYGT Pump
Fristam Pump                       GEA Tuchenhagen Pump     Gorman-Rupp Pump
Grindex Pump & Mixer         Grundfos Pump                     Hidrostal Pump
Hilge Pump                           Inoxpa Pump                        Jabsco Pump
Johnson Pump                      KSB Pump                            Lowara Pump
Nissin Pump                          PCM Pump                          Tsurumi Pump
Vogelsang Pump                   Waukesha Pump

etc.

2. แมคคานิคอลซีล ที่ใช้ทดแทน แมคคานิคอลซีล ยี่ห้อ อื่น (Mechanical Seal by Brand Replacement Seals)

ได้แก่

  • john crane
  • burgmann
  • flowserve
  • aes
  • nok
  • etc.

2100 แมคคานิคอลซีล

3.แมคคานิคอลซีล ที่แบ่งตามลักษณะการออกแบบ (Mechanical Seal by Design Type)

ได้แก่

  • rubber bellows
  • PTFE bellows
  • metal bellows
  • multiple springs
  • single spring
  • conical spring
  • wave springs
  • etc.

rubber bellows seal

 

หากท่านมีความต้องการสำหรับแมคคานิคอลซีล ประเภทใด รูปร่าง วัสดุ ใดก็ตาม เรายินดีให้ คำปรึกษา คำแนะนำ แก่ ท่าน อย่างเต็มที่ เพียงแต่ท่านกรุณา ติดต่อเรา ตามช่องทางที่สะดวก ดังต่อไปนี้

Tel: 091-445-4919

Line : @sealwise

E-mail : sealwise@hotmail.com

แมคคานิคอลซีล

(mechanical face seal) เป็นชนิดของซีลที่ใช้ในอุปกรณ์หมุน เช่น ปั๊ม เครื่องผสม เครื่องเป่าลม และคอมเพรสเซอร์ เมื่อเครื่องสูบน้ำทำงาน ของเหลวอาจรั่วไหลออกจากเครื่องสูบระหว่าง เพลาหมุนและ เสื้อปั๊ม ที่อยู่นิ่งอยู่กับที่ เนื่องจากเพลาหมุน ขณะที่ปั๊มทำงาน การป้องกันการรั่วนี้อาจเป็นเรื่องยาก ปั๊มรุ่นก่อนหน้านี้จะใช้ ปะเก็นเชือก (หรือที่เรียกว่า Gland Packing) เพื่อซีลน้ำไม่ให้รั่วออกมาตามแกนเพลาเพลา ตั้งแต่หลังสงครามโลกครั้งที่สองเป็นต้นมา แมคคานิคอลซีล ได้ถูกนำมาใช้งานเพื่อทดแทนปะเก็นเชือก ในการใช้งานจำนวนมาก

แมคคานิคอลซีล ใช้องค์ประกอบทั้งแบบที่เป็นรูปทรงแข็ง และ ยืดหยุ่น ที่รักษาความคงที่ในการรักษาให้หน้าสัมผัสที่เป็นส่วนสำคัญที่ต้องปิดชิดกัน อยู่ตลอดเวลา และสไลด์เข้าด้วยกัน องค์ประกอบเหล่านี้มีทั้งแบบไฮโดรลิกและแบบ mechanically ที่มีสปริงหรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อคงไว้ให้หน้าสัมผัมอยู่ชิดกัน ตลอดการใช้งาน

ความเป็นมาของแมคคานิคอลซีล

แมคคานิคอลซีลถูกประดิษฐ์โดย Mr. George Cook โดยมีชื่อเรียกว่า“Cook Seal” ใช้เป็นครั้งแรกกับงานสารทำความเย็นในคอมเพรสเซอร์ เรียกสั้นๆว่า “แมคซีล”  แมคซีลได้ถูกออกแบบมาเพื่อใช้ทดแทนประเก็นเชือก(Soft Packed Seal)ที่ต้องใช้การบำรุงรักษามากและมีประสิทธิภาพในการกันรั่วต่ำ 

ลักษณะเด่นของแมคคานิคอลซีล                                                                

-ไม่ต้องการบำรุงรักษามาก

-มีอายุการใช้งานยาวนาน

-มีประสิทธิภาพในการกันรั่วดีกว่า

-ไม่ทำให้เพลาเสียหาย

ส่วนประกอบของแมคคานิคอลซีล                                                                                       1.Pump Related Component เป็นส่วนประกอบที่ใช้ยึดประกอบส่วนของแมคซีลเข้ากับปั๊ม ได้แก่ ฐานซีล(Base Plate) , สกรูยึดซีล(Set Screw), Seal Body วัสดุพื้นฐานจะใช้เป็นสเตนเลสสตีล(Stainless Steel 316)ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี ในบางงานที่ต้องการใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติเฉพาะงาน ก็อาจจะเป็น Duplex Stainless, Monel หรือ Hastelloys เป็นต้น

2.Face Loading Element เป็นส่วนที่ให้แรงกดกับหน้าซีล เพื่อให้หน้าซีลทั้งสองสัมผัสกันอย่างสนิท ป้องกันไม่ให้แรงดันจากของเหลวผ่านเข้ามาได้ ได้แก่ สปริงและMetal bellow โดยปกติวัสดุพื้นฐานจะเป็น Stainless steel ในกรณีเป็นงานเฉพาะทางอาจเลือกใช้เป็น Hastelloy งานในอุณหภูมิสูงมากกว่า 250°C จะเลือกใช้เป็น Inconel X750 เป็นต้น

3.Secondary Sealing Element  มีหน้าที่ป้องกันการรั่วในแนวแกนเพลาระหว่างการเคลื่อนที่ ใน Rotating seal และกันรั่วบริเวณผิวสัมผัสของ Stationary seal กับผนังของ Stuffing box มีหลายรูปทรงในการนำไปใช้ มักเรียกตามรูปทรงของหน้าตัด เช่น O-Ring, V-Ring และ U-Cup เป็นต้น ทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น และเลือกใช้ตามคุณสมบัติในการทนความร้อนและการทนต่อสารเคมีที่แตกต่างกันตามสภาวะที่ใช้งาน โดยมีการจำแนกชนิดของวัสดุโดยสังเขปดังนี้

3.1 Nitrile-Buna N(NBR) มีความแข็งแรง ทนต่อการขัดสีได้ดี ทนอุณหภูมิในช่วง -30°C -120°C ไม่ทนต่อ Ozone จึงต้องควบคุมอายุการจัดเก็บ ไม่เหมาะกับสารประเภท Hydrocarbon, Ketone, กรดเข้มข้นและน้ำมันไฮครอลิค

3.2 Ethylene Propylene (EPM/EPDM) ทนอุณหภูมิในช่วง -50°C -140°C สามารถใช้ได้ดีในน้ำมันไฮดรอลิค น้ำร้อน สารเคมีที่เป็นกรดหรือด่าง และแอลกอฮอล์ เป็นยางที่เหมาะสมกับงานเกือบทุกประเภท ยกเว้นของเหลวที่เป็น ปิโตรเลียม

3.3 Fluorocarbon (Viton) เป็นยางที่สามรถใช้ได้ดีในงานอุณหภูมิที่กว้าง ทนอุณหภูมิในช่วง  -15°C -180°C ทนต่อการขัดสีได้น้อยกว่า 2 ประเภทข้างต้น สามารถนำไปใช้ในสารเคมีได้หลายชนิด ไม่ทนต่อน้ำร้อน แอลกอฮอล์และKetone

3.4 Silicone ทนอุณหภูมิในช่วง  -50°C -200°C คุณสมบัติทนต่องานทางกลต่ำ ฉีกขาดง่าย มักเลือกใช้กับงานที่มีลักษณะเฉพาะทาง

3.5 Polytetrafluorocarbonethylene (PTFE) เป็นวัสดุในกลุ่มพลาสติก มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีได้อย่างดีเยี่ยม ทนต่ออุณหภูมิอยู่ในช่วง  -100°C -250°C มีคุณสมบัติการนำความร้อนต่ำ

3.6 Perfluorocarbon (Kalrez) เป็นอย่างที่รวมคุณสมบัติการทนทานต่อสารเคมีของ PTFE และความยืดหยุ่นของยางเข้าไว้ด้วยกัน ทนอุณหภูมิในช่วง  -30°C -260°C มักนำไปใช้กับสารเคมีที่มีลักษณะพิเศษ เนื่องจากวัสดุที่มีราคาแพง

3.7 TFE/Propylene compound (Aflas) เหมาะกับสารเคมีที่เป็นทั้งกรดและด่าง น้ำร้อน ไอน้ำร้อน ทนอุณหภูมิในช่วง  0°C -260°C ไม่ทนต่อสารเคมีในกลุ่ม Aromatic

4.Seal Face ผิวหน้าซีลเป็นส่วนที่ทำหน้ากันรั่วที่สำคัญและรับภาระหนักที่สุด การเคลื่อนที่สัมผัสกันของหน้าซีลทั้งสองภายใต้แรงกดของสปริงหรือBellow จะทำให้เกิดความร้อนขึ้นที่ผิวหน้าซีลอย่างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจึงจำเป็นต้องทราบผลกระทบจากปัจจัยแวดล้อม เพื่อเลือกคุณสมบัติของหน้าซีลได้อย่างเหมาะสม

สิ่งที่ต้องพิจารณาในการเลือกใช้งาน

1.สภาพการหล่อลื่น(Lubrication Condition)

2.ความดันและความเร็ว(PV Factor)

3.อุณหภูมิ(Temperature)

4.คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้(Seal Material)